大尺寸自动流延涂覆机加热温度可达100℃，采用真空吸附来固定衬底，使得涂敷过程中衬底不会起褶皱，从而使得涂敷更加顺畅。自动流延涂覆机中配有一精密的可调制膜器，移动推杆以恒定的速度推动其匀速移动，从而达到浆料涂覆在基底上的均匀性。
加热真空床：
加热真空床由铝合金制成，带有微型孔
真空吸盘尺寸：600mm（长）×300mm（宽）×22mm（高）
加热元件内置在真空床内，可均匀加热至100ºC*大值
精密数字温度控制器，精度为+/-1℃
刮膜器：
包括一个250mm宽的千分尺可调式涂膜器，厚度在0.01mm-5mm之间可调
包括横向推动器用于推动刮刀以确保恒速涂覆
注意：薄的薄膜可以达到>10微米
操作步骤：
准备工作：
检查设备：确认涂布辊、送纸辊、真空吸附系统等部件无损坏，电气线路正常。
参数设置：根据材料特性调整涂布速度（如高粘度材料建议1-5cm/s）、厚度（通过刮刀或线棒规格控制）及温度（如熔体温度250℃±50℃）。
基底处理：确保基材（如塑料薄膜）表面清洁、平整，尺寸适配工作台。
涂布操作：
启动设备：开启真空吸附固定基材，预热至设定温度（如120℃）。
涂布执行：
手动模式：匀速推动涂布辊，避免速度波动导致不均匀。
自动模式：通过无级变速电机控制涂布速度，保持恒压。
厚度监控：实时观察涂层均匀性，调整刮刀压力或线棒规格。
后处理：
固化/烘干：若使用UV固化材料，开启紫外光源加速聚合。
清洁维护：及时清理残留涂料，检查润滑系统及传动部件。
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